在精密机械传动系统中，滚珠螺杆凭借高效且高精度的传动特性成为核心组件。预压技术作为优化滚珠螺杆性能的关键手段，不仅显著影响其传动精度，对设备使用寿命的作用也至关重要。
在精密机械传动领域，滚珠螺杆因其高效且高精度的传动性能而成为关键部件。预压技术作为优化滚珠螺杆性能的核心手段，不仅显著影响其传动精度，对设备使用寿命的作用也至关重要。具体影响机制如下：
一、预压技术对寿命的正向作用
载荷均匀分布机制
未施加预压时，滚珠与滚道间的间隙会导致局部受力不均。通过预压使滚珠与滚道紧密贴合，可让载荷均匀作用于接触表面，避免局部应力集中引发的过早磨损，从而延长部件整体寿命。
摩擦损耗控制原理
间隙存在易使滚珠在滚道内产生滑动摩擦，加剧磨损；而预压消除间隙后，滚珠以纯滚动形式运动，摩擦系数显著降低，不仅减少了材料损耗，还延长了设备维护周期与螺杆使用寿命。
交变应力抑制效应
设备运行中周期性负载会使无预压的滚珠螺杆产生受力波动，形成交变应力。预压技术通过消除间隙，使滚珠受力变化趋于平稳，有效降低材料疲劳损伤风险，提升部件耐久性。
冲击载荷缓冲作用
适当预压可增强滚珠螺杆的结构刚性，使其在承受机械碰撞或瞬间过载等冲击时，能将能量均匀分散至各部件，避免局部过载导致的结构性损坏，进而提升抗冲击能力。
二、预压量不当的负面效应
预压过度：接触应力激增会加速滚珠与滚道的磨损，甚至引发塑性变形，大幅缩短使用寿命。
预压不足：间隙未彻底消除，滚珠仍存在受力不均与滑动现象，导致磨损加剧、疲劳寿命缩短。
三、工程应用要点
实际工况中需依据设备负载特性与精度要求，精准调控预压量，避免因预压不当对滚珠螺杆寿命产生不良影响，实现传动性能与使用寿命的优化平衡。
