滚珠螺杆作为机械系统中关键的传动组件，因具备高传动效率与定位精度的特性，被广泛应用于机床、机器人等工业设备。然而在实际运行中，受制造安装误差及长期运行磨损等因素影响，滚珠螺杆易产生轴向间隙，进而引发传动误差、定位偏移或振动噪声等问题。那么，如何对滚珠螺杆的预紧间隙进行调整呢？
一、双螺母垫片预紧法通过在两螺母间加装垫片，以垫片厚度调节螺母的轴向位移量，从而消除间隙并施加预紧力。该方法操作简便、刚性良好，但调整精度受限于垫片加工精度，且磨损后需更换垫片。
二、双螺母螺纹调隙法
利用其中一个螺母的外螺纹结构，通过旋转圆螺母来调整两螺母的相对轴向位置，实现间隙消除与预紧力施加。此方法调整便捷，但精度相对有限。
三、双螺母齿差预紧法
在两螺母法兰端加工齿数差为 1 的齿轮，通过旋转螺母改变二者相对位置，实现间隙精准调整与预紧力施加。该方法适用于高精度传动场景，调整精度高。
四、单螺母导程预紧法
通过在螺母内螺纹滚道中部设置导程突变量，使装配后的左右端滚珠产生轴向错位，从而实现预紧。此结构适用于单螺母滚珠螺杆，具有设计简洁的优势。
五、弹簧预紧法
借助弹簧的弹性形变对螺母施加预紧力，可自动补偿磨损产生的间隙。但该方法刚性较弱，更适用于轻载或精度要求不高的工况。
