一、安装要点表面防护：安装全程需避免丝杆牙纹表面遭受碰撞刮擦，任何细微损伤都可能影响传动精度与使用寿命。部件完整性：严禁将螺帽与丝...
一、安装要点
表面防护：安装全程需避免丝杆牙纹表面遭受碰撞刮擦，任何细微损伤都可能影响传动精度与使用寿命。
部件完整性：严禁将螺帽与丝杆分离，二者配套设计的精密配合关系一旦破坏，将导致后续安装难度剧增，甚至影响系统运行稳定性。
二、润滑维护体系
滚珠丝杆金属摩擦特性决定了润滑的必要性，通过定期补充润滑油或润滑脂，可显著降低磨损，延长设备服役周期。
手动润滑：需按设备使用频率制定严格的定时加油计划，确保关键部位持续获得润滑保护。
自动润滑：配置自动注油系统，实现润滑过程的智能化、自动化，减少人工干预，保障润滑效果的稳定性与持续性。
三、防尘防护策略
外部杂物、水分及切削液的侵入会加速丝杆磨损，严重时可能引发部件损坏，因此防尘设计至关重要：
物理隔离：采用防尘罩对丝杆进行全方位包裹，形成物理屏障阻挡污染物。
密封优化：通过精密密封设计，从结构层面杜绝外部杂质进入，维持丝杆洁净的运行环境。
四、预压技术应用
为消除螺母与丝杠轴之间的轴向间隙，提升传动系统的定位精度，可通过相位差调节或预压垫片装配实现预压。实际应用中，预压量通常设定为额定动载荷的 10%，并根据设备运行工况、精度要求等因素进行灵活调整。
五、系统化维护方案
运行状态监测：定期检测丝杆反向误差，评估传动精度变化；检查滑板配合压板与楔铁的紧固程度，确保运动部件连接稳固。
参数动态调整：根据设备运行反馈及时调整预紧力，将轴向窜动值严格控制在允许范围内；校验螺母端面与结合面的垂直度，保证装配精度。
部件协同检查：确保丝杆支座轴承预紧力适中，避免因过紧导致运转阻力过大或过松引发振动；检测电机与丝杆的同轴度，消除潜在干涉风险。
润滑系统维护：定期检查分油器工作状态与油路畅通情况，保证润滑介质能够有效输送至各摩擦部位。
六、应用场景适配
THK 滚珠丝杆凭借高精度、高速度、高效率的特性，广泛应用于机床加工、自动化生产线、精密仪器制造等领域。用户需根据实际工况需求，合理选择精度等级，并匹配一端固定一端自由、一端固定一端支撑、两端支撑或两端固定等不同安装方式。
七、多元运转模式
滚珠丝杆支持线性运动、旋转运动及二者联合运动模式，可灵活适配各类机械系统布局。在特殊工况下，还可采用螺母固定、丝杠旋转的倒置运动设计，同样能够高效实现线性传动功能。
严格遵循上述使用规范，可充分释放 THK 滚珠丝杆的性能优势，确保其在各类复杂工况下稳定运行，有效延长设备全生命周期。
