滚珠丝杠通过钢球在丝杠与螺母间滚动实现传动，摩擦系数仅为梯形丝杠的1/10至1/5。数据显示，其机械效率可达92%-96%，而梯形丝杠因依赖滑动摩擦，效率仅26%-46%。这意味着在相同负载下，滚珠丝杠驱动所需功率仅为梯形丝杠的1/3，能耗降低显著。
以CNC加工中心为例，采用滚珠丝杠的主轴进给系统，在高速切削时仍能保持微米级定位精度，而梯形丝杠在同等条件下易因发热导致热变形，引发“爬行”现象。某汽车零部件厂商实测显示，滚珠丝杠方案使设备综合效率提升38%，单台年节电量超1.2万度。
梯形丝杠因结构简单，制造成本仅为滚珠丝杠的1/5至1/10。其螺纹加工可采用旋风铣削等常规工艺，设备投入低，适合预算有限的项目。但长期运行中，梯形丝杠的维护成本逐渐显现：某物流分拣系统案例显示，梯形丝杠每6个月需更换螺母，而滚珠丝杠维护周期延长至3年，综合成本反而降低27%。
滚珠丝杠虽初期成本高昂，但其高刚性、长寿命特性在精密领域具有不可替代性。半导体设备制造商统计表明，采用P2级滚珠丝杠的晶圆传输系统，MTBF（平均无故障时间）达5万小时，较梯形丝杠方案提升4倍，显著降低停机损失。
滚珠丝杠在三大场景占据绝对优势：
梯形丝杠则凭借自锁特性与抗冲击能力，在三类场景中不可替代：
随着行星滚柱丝杠等新型产品的崛起，滚珠丝杠市场正经历结构性变革。舍弗勒集团通过收购EWELLIX，垄断高端行星滚柱丝杠70%市场份额，推动传动效率突破98%。而国内企业如秦川机床，通过进口五轴联动磨床，将滚珠丝杠精度提升至P2级，成本较进口产品降低40%。
梯形丝杠领域，材料创新成为突破口。某德国厂商开发的PEEK塑料螺母，在保持自锁性的同时，将重量减轻60%，应用于无人机云台系统。这种技术融合，正在模糊传统丝杠的边界。
滚珠丝杠与梯形丝杠的竞争，本质是效率与成本的博弈。对于年运行超2000小时的自动化设备，滚珠丝杠的长期收益更具优势；而对于低频使用、预算敏感的手动装置，梯形丝杠仍是性价比之王。随着3D打印、复合材料等新技术应用，未来丝杠选型将更注重场景化定制，而非简单的效率成本对比。
